检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围,且与故障前的调整完全一致,因此可以初步判断,轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证,维修时在记录了原调整值的前提下,将以上参数进行了重新调节与试验,发现故障依然存在,证明了判断的正确性。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。
维修时通过互换法,确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下y轴电动机,经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断,造成了电枢电流不平衡,使电动机输出转矩不平衡。另外,发现电动机的轴承亦有损坏,故而引起-轴的振动与过电流。
如果你能有出国培训的机会或者外国来你厂安装调试机床,你.好有机会参加。这是一次.好的学习机会,因为能获得大量的一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后,电气如何进行修正的办法等。要多问,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有-的收获,能够获得不少内部的资料和手册对用户是保密的。具体有以下部分构成:主机是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
当机床投入正式生产之后,也应该经常与外国有关保持密切的联系。通过fax、e-mall,询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、的备件,这是非常有益的,同时对数控系统的,比如siemens、fanuc等公司也应保持-的关系,多询问,也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件,还可有机会参加有关数控系统的专题-。步进电机工作原理特性和实际应用正好符合我们的这一需求,所以,改造系统选择步进电机作为双向进给驱动电动机。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序,由数控装里控制机床部件的运动零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。 数控加工程序的编制:在零件加工前,首先根据被加工零件图样所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等,确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数以及切削用量等,然后根据数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序。对于比较简单的零件,通常采用手工编程;应承认,当前国产系统与进口系统尚有差距,对大型-设备一般选进口系统为好。对于形状复杂的零件,则在编程机上进行自动编程,或者在计算机上用cad/cam软件自动生成零件加工程序。
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