外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。 1、外圆磨床砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。 2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。 3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。 4、外圆磨床富有磨削指示仪及冷却液过滤器。 5、头架速度才有那个交流变频无级调速。 6、外圆磨床电气采用可编程序控制器(pc)，具有自诊断功能、维修十分方便。 7、可选配自动测量仪。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较gao。端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
外圆磨床的磨削方法多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的方法。
按被磨削表面形状区别，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
外圆磨床的磨削能抵达高和低表面粗糙度，一般可以抵达it6～it7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达ra0.05um.可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
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