车床数控改造价格优惠报价 泰安明德机械

车床数控改造前景

      我国作为机床大国，为了提高机床的数控化率，对普通机床进行数控改造不失为一种良策。一些发达如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造，而且已形成了一个完善的产学研结合的改造体系。由于技术的不断进步，机床改造已成为一个永恒的课题。我国应在这方面加大宣传力度，走出一条适合我国国情的机床的数控改造之路。双螺母螺纹式消隙利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

数控车床零点

  数控车床坐标系的-称为机床零点( x = 0 , y = 0 ,z = 0) 。机床零点是机床上的一个固-, 由生产厂家事先确定。机床零点m是机床坐标系的零点以及其他坐标系, 如工件坐标系、编程坐标系和机床内的参考点(或基准点) 的出发点。数控车床的机床坐标系( xoz) 的-o一般位于卡盘端面 , 或离卡爪端面一定距离处 , 或机床参考点。由于改造设计的是简易型经济数控，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足需要的前提下，对于机床尽可能减小改动量，以降低成本。

  数控铣床的机床坐标系( x yzo) 的-o 一般位于机床参考点或机床工作台的左角上表面。

简易数控车床常见故障与处理

简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。斜导轨数控车床特点:1、-主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头,轴承采用-后二配对轴承,具有高转速、高刚性、低噪音、-精度,主轴跳动<。

1、加工后的工件尺寸误差很大

一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到g50指令设定的坐标位置。

2、工件局部尺寸误差大

主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大。程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

3、电动刀架换刀时不能定位且旋转-

这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转-，不能定位。应检查电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时，会使所要刀具-时，没有检??到信号输出，从而造成上述现象。更换该号刀的霍尔元件即可。数控车床的机床坐标系(xoz)的-o一般位于卡盘端面,或离卡爪端面一定距离处,或机床参考点。

4、程序执行过程中返回监控状态且工作停止

一般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令，立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换有问题的芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给pmc系统进行处理。

5、加工程序经常丢失

若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存储器故障，这时可更换片外数据存储器或单片机本身。油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。

总之，简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析找出故障点。

机床维修厂-你-线切割加工表面粗糙度的问题

　　机床维修厂-你-线切割加工表面粗糙度的问题，在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：

　　1脉冲参数选择不当。

　　2导轮的钼丝槽过大。

　　3卷丝筒不同心等。

　　4钢丝过松、抖丝。

　　5工作液过脏。

　　解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择-脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝-流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。